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엠보텍스 4T®    엠보싱코어심재

1. 일반사항

1.1 관련도서
도면과 기타 계약도서의 내용을 포함하고 01000 총칙 의 해당 규정사항이 이 절에 적용된다.

1.2 적용범위
이 절은 신축공사의 알루미늄 엠보텍스 핀넬 제작설치, 시공에 대한 방법 및 기준을 명기하여, 공사에 적용하고, 공사 범위는 설계도면이 지정하는 알루미늄 엠보텍스 판넬공사에 관하여 적용한다.

1.3 관련 시방절
이 절의 공사에 관련된 사항은 다음 해당절에 따른다.

1) 01200 공사협의 및 조정
2) 01300 제출물
3) 01400 자재
4) 01500 품질 및 공사관리
5) 01800 준공
6) 07921 실란트 공사

1.4 적용기준
다음 규준은 이 절에 명시되어 있는 범위 내에서 이 절의 일부를 구성한다.

1.4.1 한국산업규격(KS)
1. KS D 3503 일반 구조용 압연 강재
2. KS D 3506 용융아연도금 강판 및 강대
3. KS D 3515 용접구조용 압연강재
4. KS D 3568 일반구조용 각형강관
5. KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄 합금 압출 형재
6. KS F 4737 알루미늄 복합패널

1.4.2 국제표준화기구(ISO) 품질규격
1. ISO 9001 인증

1.4.3 미국 재료 시험 학회(ASTM)
1. ASTM E 84 Surface Burning Characteristics of Building Materials
2. ASTM E 162 Surface Flammability of Materials Using a Radiant Heat Energy Source.

1.5 제출물
01300 제출물의 해당규정사항에 따라 제출한다.

1.5.1 시공계획서
1. 세부 공정계획서
2. 시공상태 검측계획서
3. 품질관리 계획서 (시공순서 및 방법, 자재관리, 공장품질관리, 관리시험계획, 품질보증기간, 청소 및 보양)

1.5.2 시공상세 도면
1. 알루미늄 엠보텍스 판넬의 배치, 입면, 색 배열, 줄눈, 주변조건, 이질자재와의 접합부, 열팽창에 의한 변위를 수용할 수 있는 상세 등에 대한 내용이 포함되어야 한다.
2. EXPANSION JOINT 접합부 상세도
3. 연결 방법 및 하지 철물에 대한 상세도 및 구조계산 내용이 반영된 상세도
4. 단위 입면
5. 단면 상세도
6. 타 공사와의 연결
7. 별도로 감리자가 필요하다고 인정되는 부위 상세도

1.5.3 견본
모든 제품의 견본을 제출하여 색상, 마무리, 외관, 치수, 형상 및 기능 등에 관해 감리자의 승인을 받는다.

1.5.4 시공확인서
1. 시공 전 확인서
시공자는 알루미늄 엠보텍스 판넬 공사에 대한 작업 개시 최소 45일 이전에 알루미늄 엠보텍스 판넬공사의 작업 절차서를 감리자 에게 제출하여 승인을 득하여야 한다. 또한, 판넬 작업 이외의 사항도 감리자가 지시하는 바에 따라 작업 절차서를 제출하여야 한다.

2. 시공 검사 확인서
이 절의 3.4.1 시공상태 검사 내용에 따라 시공검사 확인서를 감리자 에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

1.5.5 제품자료
1. 제품 카다로그
2. 자재의 물성, 특성, 유효 사용기간등 기타 자료
3. 제조업체 시방서

1.5.6 구조 계산서
건축법 시행령 “건축물의 구조기준 등에 관한 규칙 및 건축물의 구조내력에 관한 기준과 건축물 하중규준 및 해설(대한건축학회)에 의거하여

1. 설계하중 부과시 최대 휨, 처짐(내진, 내풍에 대한 고려 포함)이 발생하여도 성능 요구사항을 만족시킴을 증명하는 계산서를 감리자에게 제출한다.
2. 판넬 및 연결재, 하지재와 구조부재와의 접합부분에 대한 구조계산서를 감리자에게 제출한 다.
3. 외장용 판넬은 설계용 풍압력에 대한 처짐이 L/60 또는 19mm중 적은 쪽을 초과해서는 안되며 작은 수치에 결정된 허용처짐은 수직과 수평지지 부재에 비교하여 측정되어야 한다.

1.5.7 품질인증서류
1. 시험 성적서(품질시험 대행기관 날인)
2. 품질 시스템 인증서 (ISO) 사본
3. 제조업자의 보증서 : 제품의 품질이 명기된 규준과 동등 및 그이상임을 보증한다.
4. 설치업자의 보증서 : 설치 상태가 명기된 규준과 동등 및 그이상임을 보증한다.

1.5.8 준공제출물
해당공종 종료 후 작업기록 도서를 제출한다.

1.6 품질보증

1.6.1 시공업자의 자격
본 절의 공사를 수행하는데 있어서 최소한 3년 이상의 실적증명을 가진 전문회사

1.6.2 제조업자의 자격
본 절에서 명시된 제품을 생산하는데 있어서 최소한 3년 이상의 실적 증명을 가진 전문회사

1.6.3 용접사의 자격
1. KS B 0885 에 정해진 시험종류 및 그 작업에 해당하는 시험에 합격한 자로서, 정부가 발행한 용접기능사 자격증 소지자를 원칙으로 한다.

2 작업을 개시하기전 용접기술자에 대한 신상명세(경력서, 사진 및 자격증명서등)를 제출해야 되며, 시공자는 준공시까지 관리해야 한다.

1.6.4 알루미늄 엠보코어 패널 설치 공법이 적용되는 앵커철물 및 지지 구조재는 구조계산 검토에 의해 안전성을 확인하여 감리자의 승인을 받아야 한다.

1.6.5 견본시공
1. 외벽 판넬 시공은 1개 층 이상으로 하며 창 부분, 조절 및 팽창줄눈을 포함하여 감리자가 지시한 장소에 설치 한다.

2. 견본시공 부위는 감리자의 승인을 득할 경우 시공물의 일부분으로 한다.

1.6.6 공사전 협의
01200 공사협의 및 조정 의 해당 규정사항에 따른다.
1. 판넬시공을 위한 각종 요구사항을 검토한다. (해당공종 작업과 연관된 표면 준비작업, 보양기간, 기간조정, 검사절차, 보호와 보수, 전압 등)

2. 설치 전 회의는 공사 예정 착수일 에서 적어도 10일전에 다음 관계자들과 현장에서 만나 회의를 진행해야 한다.

1.7 운송, 보관 및 취급

1.7.1 제품운송은 제품을 과다하게 적재하여 운송해서는 안된다.

1.7.2 제품의 보관시 품질의 변화가 발생되지 않도록 지하실 등의 장소는 피하고 눈, 비나 직사광선이 닿지 않는 장소에서 바닥의 목재깔판을 놓은 후 보관한다.

1.7.3 완성된 제품은 비닐 보호용 막으로 개별 포장하여 출하하고, 운송 도중에 파손이 없도록 하기 위하여 목재로 제작 보호 운송하여야 한다.

1.8 현장 작업조건

1.8.1 현장측량 : 제작 및 시공 상세도면에서 제시된 치수로 하기 전에 현장 측량하여 구조부재 및 개구부의 위치를 입증하여야 한다.

1.8.2 확증된 치수 : 공사의 지연 없이 현장 측량이 이루어 질 수 없는 곳에는 현장측량 없이 개구부 치수를 정하고 판넬 제작을 착수 하거나 판넬 유니트의 트리밍을 고려한다. 구조부재의 실제 위치를 정확히 하기 위해 벽 구조를 조정 한다.

1.9 작업의 연속성
조명공사, 철골공사, 창호공사, 기타 등 연계공사를 원활하게 수행하기 위하여 사전에 협조와 공정계획 하에 작업을 진행하도록 한다.

1.10 하자보증

1.10.1 본 절의 1.10.2 에 서술된 보증 내용이 도급자의 계약서상의 보증 및 보장책임을 무효화 하지 않으며, 계약조항, 기타 보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.

1.10.2 자재업체와 시공자가 협의하여 당해공사의 기재된 보증기간 내에 성능이 유지되지 않거나 시공된 결과가 시방서 및 도면상의 요구조건과 상이할 때는 기 시공된 결과를 도급자의 책 임하에 무상으로 재시공 또는 보수할 것을 검토 날인한 확인서를 첨부하여 감리자 에게 제출한다.

1.10.2 하자보증 기간은 본 공사의 계약조건에 따른다.

1.11 유지 관리

1.11.1 01801절의 조항에 따라 알루미늄 엠보텍스 판넬의 취급, 수선, 유지관리에 대한 문서화 된 지시 서를 제출한다.
1.11.2 자료에는 추천되는 청소방법, 청소자재, 그리고 얼룩 제거방법이 포함되어야 한다.
1.11.3 표면 및 철물에 유해한 청소자재를 기술한다.

1.12 CURTAIN WALL 설계 및 품질 기준

1.12.1 설계 기준은 감리자가 제시에 의한 별도 지시가 없는 한 다음과 같은 조건 및 기준을 유지하여야 한다.

1. 수축 팽창
최저 -20℃ PANEL 표면 온도, 최고 -60℃에 대하여 충분한 수축, 팽창 여유를 갖도록 설계하여 이로 인한 좌굴, 접합부 SEAL의 파손, 기타 구조상의 응력 발생 등을 예방토록 한다.

2. 설계 풍속
설계 풍속은 30M/SEC로 가정하여 설계하고 부위별 압력 증가 계수는 건축물의 구조, 기준 등에 따른다. 설계 풍속에 대한 주요 부재의 응력은 각 부재의 최소 허용응력 이하라야 하며, 파손이나 유해한 균열의 발생 또는 SPAN에 대해 L/175 이상의 처짐 등이 발생하지 말아야 한다.

3. 상시 변형 성능
온도 조절 및 구체의 변위 등으로부터 기인하는 부재 변형구조 응력 등을 예측하여 장기 내구성에 문제가 발생하지 않도록 그 접합 방법 및 설치 방법을 고려하여야 한다.

4. 내화 성능
본 SLAB 등의 주요 내화 부재에 CURTAIN WALL을 고정시키는 부재는 강재로 접합시켜야 하며, 알루미늄 엠보텍스 판넬 및 부자재는 탈락하지 않아야 한다.

5. 수밀 성능
CURTAIN WALL 부분의 수밀성을 별도의 지시가 없는 한 ASTM E-331의 방법에 의거 4PSE 이상 또는 INWARD DESIGN WIND의 20%에 해당하는 정압 압력차에서 누수 되지 않도록 한다.

6. 기밀 성능
CURTAIN WALL 부분의 기밀 성능은 별도 지시가 없는 한 ASTM-E283의 방법에 의거 0.06CFM을 초과하지 않아야 한다.

7. 정 밀 도
철골 및 CONCRETE 공사의 정도에 관계없이 제품의 정밀도는 시방서의 내용과 일치시켜 CURTAIN WALL 기준에 의거하여 분활 하여야 한다.

8. 내구 성능
구조 계산서에 의하여 산정하여 그 결과를 감리자 에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

9. 표준 처리는 미려하고 평활도 우수한 제품이어야 하며 또한 내식성, 내후성, 내염수성, 내구성을 유지하고 최저의 열손실, 방음, 결로 방지 효과가 충분하여야 한다.

2. 자 재

2.1 일반사항

2.1.1 적용자재
본 절의 알루미늄 복합판넬 공사에 적용하는 자재는 2.자재 의 모든 요구 사항을 충족시켜야 한다.

2.1.2 자재 품질
본 절 시방서에 표기된 자재 또는 동등이상의 자재를 사전에 감리자 에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2.2 자재

2.1.1 알루미늄 엠보텍스 판넬
본 절 시방서에 표기된 알루미늄 엠보텍스 패널은 알루미늄 표면재 및 심재를 필름 타입의 접착제로 이루어진 복합 구조의 제품으로 홍성산업(주) 에서 연속 방식으로 생산된 제품이어 야 한다.

1. 전체두께 : THK 4.0mm

2. 재질 :
가. 전면판 - THK 0.6 A3003 또는 A3105 ALLOY H-16 TEMPER
나. 후면판 - THK 0.4 A3003 또는 A3105 ALLOY H-16 TEMPER
다. 심재(엠보코어) - THK 3.0 양 방향성 엠보코어.
라. 접착제 - 열 가소성 필름타입 구조형 접착제.

3. 두개의 알루미늄 박판 양면 사이에 난연성 및 평활성이 뛰어난 엠보코어 심재로 완성되어진 자재이어야 한다.

4. 성능
가. 박리토오크 : 65.6Nmm/mm (ASTM C 297)
나. 평면인장강도 : 2.08 MPa (ASTM D 1781)
다. 연필경도 : 경도 H이상(KS D 6711)
라. 냉온반복시험 : 이상없을 것(KS F 4737)
마. ASTM D 523에 의거 경사각 60° 일때의 광택도가 30±5%
바. 외관 : 이상없을 것

5. 마감
가. 외부면(불소수지 코팅)
PCM ROLL COATING으로 Kynar 500 플로로카본 수지 또는 동등 이상의 제품을 70%이상 함유 한 불소수지로서 AAMA 605.2의 요구사항에 적합하여야 한다. 색상은 제조사 지정색으로 한다.

나. 배면 : MILL FINISHED판으로 한다.

2.3 부속 자재
부속자재는 본 시방에 명기된 각종 제출물을 제출하여 감리자의 승인을 득하여야 하며, 본 시방서에 명기되어있지 않은 부속재료도 감리자의 승인을 득하여 선정토록 한다.

2.3.1 AL-ANGLE JOINER
형재로써 A6063/T5 합금인 KSD 6759 KS 표시품 또는 동등 이상의 것을 사용하여야 한다.

2.3.2 지지 구조재
1. 재질 : KS D 3503, KS D 3506, KS D 3568 규정에 적합한 자재를 사용한다.
2. 방청 : KS M 5311(1종)에 적합한 방청 처리가 되어야 한다.
3. 규격 : 시공상세도면 내용에 따른다.

2.3.3 용접봉 및 비피복 용접봉
지지 구조재의 용접을 위한 용접봉 및 비피복 용접봉은 KS 규격에 따라 적용하여야 한다.

2.3.4 앵커, BRACKET
1. 지지 구조재 및 알루미늄 엠보텍스 패널의 하중조건과 사용목적에 적합한 재질 및 규격이어야 하며 구조적인 지지력 등에 대한 구조계산 자료를 사전에 감리자 에게 제출하여 승인을 득한 제품이어야 한다.

2. 고정 철물은 콘크리트 앵커?팽창식 앵커 볼트와 필요시 슬롯 구멍이 있는 매입형 철물을 설치하고 석고보드바탕에는 토글 볼트와 관통형 볼트를 사용한다.

2.3.5 볼트, 와셔 및 너트
구조적인 지지력 등에 대한 구조계산 자료를 감리자에게 제출하여 승인을 득한 제품이어야 한다.

2.3.6 SCREW
모든 SCREW는 아연도금 한 것을 사용하며 규격은 구조계산에 의거하여 설치업체의 지침에
따른다.

2.3.7 RIVET
모든 RIVET은 AL-A1050V를 사용한다.

2.3.8 JOINT RIVET
PANEL UNIT와 JOINER 접합은 AL-RIVETING하는 것을 원칙으로 한다.

2.3.9 단열재
자재는 GLASS WOOL로 밀도 24K, 75T 이상의 제품을 사용해야 하며, 1면은 은박지 마감 하여야 한다. (공장 조립시 판넬에 취부)

2.3.10 실란트 : 비오염성 실란트 타입으로 07921 실란트공사 을 참조한다.

2.3.11 이질금속 : 이질금속은 유전체 간격재로 분리하여 이온화작용을 방지한다.

2.3.12 기타 부자재
도면에 표시되어 있지 않거나 시방서에 표시되어 있지 않은 부자재 재료 및 규격은 K.S 표 시품 또는 동등 이상의 것을 사용한다.

2.4 허용오차

2.4.1 알미늄 엠보텍스 패널의 제품치수의 허용오차는 아래의 기준 이내이어야 한다.
1. 두께 : ±0.2mm
2. 폭 : ±1mm
3. 길이 : ±1mm
2.4.2 치수 검사는 최단거리의 직각상태에서 실시한다.

2.5 자재품질관리
01400 재료의 해당규정사항에 따른다.

2.5.1 시험
- 시험 : KS F 4737 시험 규정에 따른다.
2.5.2 ISO 9001 에 의한 품질관리체계를 갖추어야 한다.

2.5.3 자재검수
현장반입시 제조업자명, 상품명, 제조년?월?일, 유효사용기간에 대하여 감리자의 입회검수를 받
고 현장에 반입하여야 한다.

3. 시공

3.1 일반사항
시공자는 감리자의 입회하에 알루미늄 엠보텍스 판넬공사와 관련된 석재가공 및 설치, 선홈통 설치, 루버 및 창호설치, 마감, 골조, 비 내력벽, 설비, EXPANSION JOINT, 방수 등의 시공자와 사전에 시공 및 공정상의 문제점을 협의, 조정하여야 한다.

3.2 작업준비

3.2.1 바탕표면을 청결하게하고 알루미늄 엠보텍스 판넬에 이물질을 제거한다.
3.2.2 노출된 표면에 흠집이나 손상을 줄 수 있는 도구나 와이어 브러쉬(wire brush)는 사용하지 않는다.

3.3 시공

3.3.1 알루미늄 엠보텍스 판넬 설치

1. 설치 시공은 승인된 시방서에 따라 실시함은 물론 감리자 협의하여 설계 SHOP DWG에 따라 숙련되고 경험이 많은 기능공에 의하여야 한다.
2. ANCHORING BRACKET FASTENER 설치는 수평, 수직을 맞추고 BOLT / NUT를 BOLTING 한 후 NUT가 풀림이 없도록 하여야 한다.(수평, 수직 허용공차 ±2 MM 이내로 한다.)
3. 연결 줄눈은 간격을 일정하게 하고, 이음 부분의 보강제는 유동이 없어야 한다.
4. 하지 철물의 용접한 부위는 용접면을 깨끗이 청소한 후 광명단 2회 도장한다.
5. PANEL은 정확한 수평, 수직을 유지하도록 하지 철물에 먹메김을 한 후 부착한다.
6. 판넬 표면에 용접 불꽃이 떨어지지 않도록 주의하여 시공한다.
7. 줄눈 폭은 승인 도면에 의하여 허용 오차는 ±2.5MM로 한다.
8. 조정과 층간 변위를 고려하여 BRACKET 고정용 BOLT HOLE은 SLOT HOLE로 시공한다.
9. 긴결철물과 같은 이종금속이 만나는 부분은 적합한 부식 방지처리를 하여야 한다.

3.3.2 줄눈시공
1. 수분, 먼지, 불순물, 기름, 녹 등은 접착력을 저하시키므로 충분히 청소, 건조시켜야 한다.
2. BACK-UP 재충전
BACK-UP재는 3면 접착을 방지하고 일정 시공면을 얻기 위해서 사용하므로 변형 줄눈을 조정하고, 줄눈폭보다 약간 큰 것(Ø15~20MM)을 선정하여 사용하되 감리자의 승인 후 설치한다.
3. MASKING TAPE 작업
시공시 주위에 2면을 방지하고 시공면이 양끝의 선을 아름답게 하기 위하여 붙인다. 사용 TAPE는 접착제가 피착제에 묻지 않아야 하고 용제나 직사일광에 의하여 연화되지 않는 것으로 해야한다.
4. 실란트 충진
일정한 속도와 압력으로 도출시켜 충진하면서 GUN의 이동방향을 약간 경사지게 이동한다. 이때 충진 줄눈의 상부는 약간 두껍게 시공하고 줄눈의 끝부분의 약 20cm 전방에서 충진을 중지하고 끝부분에서 반대방향으로 충진, 연결한다.
5. MASKING TAPE 제거
마무리 작업후 TAPE를 제거한다. 이때 TAPE를 제거할 때 도료를 박리시키는 현상을 주의한다.
6. 양 생
실란트 제외 시공후 완전 경화될 때까지 줄눈재의 손상 및 오염, 이물질 부착 등 피해가 없
도록 하며, 3일간 양생한다.

3.4 현장 품질관리
01500 품질 및 공사관리 해당규정에 따른다.

3.4.1 시공상태 검사
1. 변색, 오염, 평활도, 표면상태 검사
2. 충진상태 및 두께 검사.
3. 각 조인트 접합 부위의 접착, 수밀, 기밀성 검사
4. 실란트 시공부위의 손상, 파단, 기포검사
5. 도장상태 검사
6. 누수시험: 실런트의 설치 및 지정된 양생이 완료되면, AAMA 501.2의 규정에 따라 매
500㎡ 당 1회의 누수 시험을 실시한다. 감리자의 입회하에 시험을 실시한다.

3.4.2 설치오차
1. 최대 평활도 변위: 각 방향 3m 당 3㎜
2. 패널간 조인트의 실제 폭은 공칭 폭에서 줄눈 폭의 1mm를 넘지 않아야 한다. 급격하게 변하지 않도록 변화 치수는 균등하게 배분해야 한다.
3. 마감패널은 어느 패널의 지점에서도 이론적인 기준면에서 0.5mm를 넘지 않아야 한다. 어느패널의 같은 지점 사이의 합산 경사도는 1/1000을 넘을 수 없다.

3) 보수 및 재시공
조립이나 시공된 구조물의 파손 및 하자 발생시 즉시 보수 계획서를(자재의 색상을 고려) 작
성하여 승인을 득한 후 교체작업을 한다.

3.5 청소와 보양

3.5.1 보양
1. 후속 시공 작업으로 인해 판넬 공사가 손상을 받지 않도록 한다.
2. 이미 공사 완료된 지역이 다른 자재 보관 장소로써 사용되지 않도록 한다.

3.5.2 청소
판넬이 설치된 후 가능한 빠르게 임시적인 피복제는 제거한다. 판넬 설치가 완료 되었을 때 제조업자가 추천에 따라 표면 마감을 청소하고 공사 중 청결 상태를 유지한다.